Компрессоры и пневматическое оборудование — один из наиболее показательных примеров продукции, где два регуляторных режима CE маркировки пересекаются внутри одного изделия без какой-либо возможности выбора между ними. Главное здесь: компрессор одновременно является машиной (механической сборкой с приводным механизмом) и оборудованием под давлением, поскольку создаёт, накапливает и подаёт сжатый газ под давлением выше атмосферного. Первое свойство определяет применимость Machinery Directive 2006/42/EC; второе — PED 2014/68/EU. К этому добавляются LVD 2014/35/EU и EMC 2014/30/EU для любого компрессора с электроприводом. Для российских производителей поршневых, винтовых, центробежных и мембранных компрессоров, а также пневматических систем, экспортирующих продукцию на рынок ЕС, правильное одновременное выполнение требований всех применимых директив Machinery Directive: центральная задача CE маркировки. Похожая логика классификации по PED разобрана и в статье про насосное оборудование.

PS > 0,5 бар порог применимости PED 2014/68/EU. Практически любой промышленный компрессор работает при давлении существенно выше этого порога — для большинства компрессоров PED применяется безусловно. Категория риска определяется параметрами PS × V и типом газа
Приложение II PED воздух и неопасные газы относятся к группе 2 флюидов по PED; водород, природный газ, кислород и другие опасные газы — к группе 1. Группа флюида критически влияет на PED-категорию компрессора и требования к нотифицированному органу
EN ISO 11011 основной гармонизированный стандарт для промышленных компрессорных установок по Machinery Directive: EN ISO 11011 (компрессорные системы, требования безопасности). EN 1012-1 применяется к поршневым компрессорам, EN 1012-2 — к вакуумным насосам
Ресивер + компрессор компрессорная установка с ресивером — это «сборка» по PED: оценивается как единое целое. Ресивер и компрессор классифицируются по PED раздельно; PED-категория всей установки определяется по наиболее высокой категории входящего элемента

Типы компрессорного и пневматического оборудования — применимые директивы

Компрессорное и пневматическое оборудование охватывает широкий спектр изделий, и набор применимых директив CE существенно варьируется в зависимости от типа, назначения и параметров конкретного изделия. Понимание этой вариативности — отправная точка для планирования процедуры CE маркировки.

Тип оборудования Machinery PED LVD EMC ATEX
Поршневой компрессор с электроприводом и ресивером ✓ ✓ (компрессорная часть + ресивер) ✓ ✓ При необходимости
Винтовой компрессор с частотным преобразователем ✓ ✓ ✓ ✓ (EN 61800-3 для ЧРП) При необходимости
Центробежный (турбо) компрессор ✓ ✓ (как правило, кат. III–IV для газовых применений) ✓ ✓ Часто обязателен
Мембранный компрессор для чистых газов ✓ ✓ ✓ ✓ При необходимости
Ресивер (воздухосборник) как самостоятельное изделие — ✓ (как сосуд давления) — — —
Пневматический цилиндр (давление ≤ 50 бар, диаметр ≤ DN 25) ✓ (как компонент) Часто ниже порогов — SEP — — При необходимости
Пневматическая система управления (клапаны, распределители, FRL) ✓ (компонент безопасности) ✓ (отдельные элементы) При наличии эл. управления При наличии эл. управления При необходимости
Компрессор для природного газа / водорода ✓ ✓ (группа 1 — как правило, кат. III–IV) ✓ ✓ Как правило, обязателен

Классификация компрессоров по PED 2014/68/EU

Классификация компрессора по PED — первый и наиболее критический шаг при планировании CE маркировки. От правильно определённой PED-категории зависит, потребуется ли нотифицированный орган и, если да, какие модули оценки соответствия применимы.

Для компрессоров применяется раздел классификации PED для сосудов давления: компрессор создаёт давление во внутреннем объёме. Два ключевых параметра: максимально допустимое давление PS (бар) и вместимость V (литры). Тип флюида определяет, по какой строке диаграммы классификации из Приложения II PED проводится граница между категориями. Воздух и инертные газы (азот, аргон, CO₂ в неопасных концентрациях) относятся к флюидной группе 2, менее строгой. Водород, природный газ, кислород, ацетилен, аммиак и другие опасные газы относятся к группе 1, более строгой, с более высокой категорией при тех же параметрах PS × V.

Сценарий Флюид PS (бар) V (л) PED-категория Нотифицированный орган
Поршневой компрессор, воздух Группа 2 10 50 I Не обязателен (Модуль A)
Поршневой компрессор, воздух Группа 2 10 250 II Обязателен
Винтовой компрессор, воздух Группа 2 13 500 III Обязателен
Компрессор природного газа Группа 1 10 50 II–III Обязателен
Компрессор водорода высокого давления Группа 1 200 50 IV Обязателен (строгий надзор)
Ресивер воздуха Группа 2 10 1000 III Обязателен

⚠ Компрессорная установка как «сборка» по PED — отдельный порядок классификации

Если компрессор поставляется в составе компрессорной установки с ресивером, трубопроводами, клапанами и системой управления, вся установка является «сборкой» по смыслу Статьи 4(2) PED. PED-категория сборки определяется по наиболее высокой категории входящего элемента. Это означает: если компрессор имеет категорию I, а ресивер — категорию III, вся установка получает категорию III с соответствующими требованиями к нотифицированному органу. Трубопроводы, соединяющие компрессор с ресивером, также классифицируются по PED отдельно. Ошибка в классификации любого элемента сборки влечёт ошибку в категории всей установки.

Machinery Directive применительно к компрессорам — ключевые требования

Компрессор как механическая сборка с приводным механизмом подпадает под определение «машины» по Machinery Directive. Директива 2006/42/EC остаётся действующим актом (заменяющий её Регламент (EU) 2023/1230 становится обязательным только с 20 января 2027 года), но производителям, чей проект CE маркировки растянется на 2027 год, стоит заранее сверяться с новым Регламентом. Существенные требования безопасности Приложения I Machinery Directive для компрессоров охватывают механическую безопасность, безопасность систем управления, шум и вибрацию, а также специфические требования, обусловленные работой под давлением.

Существенные требования безопасности для компрессоров группируются в четыре блока:

  • Защита от механических опасностей: ограждения приводного ремня или муфты, защита вращающихся частей; для компрессоров с ременным приводом защитный кожух ремённой передачи обязателен.
  • Системы управления безопасностью: аварийный останов по EN ISO 13849-1 с расчётом требуемого уровня производительности PL, защита от самопроизвольного запуска после отключения питания, защита от непредусмотренного сброса давления при техническом обслуживании.
  • Защита от превышения допустимого давления: предохранительный клапан, откалиброванный на давление не выше PS, обязателен как по PED, так и по Machinery Directive; его параметры документируются в техническом файле по обеим директивам.
  • Шум: обязательно декларирование уровня звуковой мощности LWA; для компрессоров мощностью до 15 кВт дополнительно применяется Директива о наружном шуме 2000/14/EC.

Ключевые гармонизированные стандарты по Machinery Directive для компрессоров: EN ISO 11011:2013 (компрессоры воздушные, требования безопасности и энергетической эффективности, общие); EN 1012-1:2010 (компрессоры и вакуумные насосы, требования безопасности, часть 1: воздушные и газовые компрессоры); EN 1012-2:1996 (вакуумные насосы, требования безопасности); EN ISO 13849-1 (системы управления, связанные с безопасностью); EN 60204-1 (электрооборудование машин, общие требования).

Требования PED к конструкции компрессора — материалы, сварка, испытания

PED устанавливает обязательные технические требования к частям компрессора, находящимся под давлением: корпусу цилиндров и головкам (для поршневых компрессоров), корпусу ротора (для винтовых), корпусу и диффузору (для центробежных), а также к трубопроводным соединениям, клапанам и арматуре в пределах компрессора.

Материалы. Все материалы, применяемые для деталей, находящихся под давлением, должны быть пригодны для заявленных условий эксплуатации: давления, температуры, типа флюида. Материалы должны соответствовать европейским стандартам на материалы (серии EN 10028, EN 10222 для сталей; EN 1706 для алюминия) или иметь Европейское одобрение материала (EAM), или пройти процедуру Particular Material Appraisal (PMA) у нотифицированного органа. Российские марки стали по ГОСТ не имеют автоматического признания по PED: для каждой применяемой марки необходимо либо подобрать эквивалентный европейский материал с документальным подтверждением эквивалентности, либо получить PMA.

Сварка. Сварные соединения в элементах под давлением (корпус компрессора, ресивер, трубопроводы) требуют аттестации сварщиков по EN ISO 9606-1 и аттестации сварочных процессов по EN ISO 15614-1. Объём неразрушающего контроля (НРК) сварных соединений определяется PED-категорией: для категорий III и IV — стопроцентный НРК несущих швов; для категорий I и II — выборочный. НРК-персонал должен быть аттестован по EN ISO 9712.

Прочностные расчёты. Расчёт корпуса на допустимое давление выполняется по применимым стандартам: EN 13445 (сосуды давления без огневого нагрева) для ресиверов; отраслевые стандарты для корпусов компрессоров. Расчёт охватывает давление, температуру, цикловые нагрузки при пуске-останове.

Гидравлическое испытание давлением 1,43 × PS является обязательным для всех элементов под давлением категорий I–IV. Для ресиверов испытание обязательно перед нанесением изоляции или защитных покрытий. Результаты испытания фиксируются в протоколе, прилагаемом к техническому файлу.

Пневматическое оборудование — специфика CE маркировки

Пневматическое оборудование (цилиндры, клапаны, распределители, блоки подготовки воздуха FRL — фильтр, регулятор, лубрикатор, пневматические приводы и пневматические инструменты) имеет свою специфику применения директив CE, отличную от компрессоров.

Пневматические цилиндры и клапаны в большинстве промышленных применений работают при давлении 6–16 бар и имеют небольшой внутренний объём. Для многих стандартных пневматических компонентов давление PS и диаметр DN находятся ниже порогов Статьи 4(1) PED — такое оборудование попадает в категорию SEP (Sound Engineering Practice, «надлежащая инженерная практика») и не требует формальной CE маркировки по PED, хотя должно удовлетворять общим требованиям безопасной инженерной практики. Граница для трубопроводов группы 2: PS × DN ≤ 1000 бар·мм — большинство пневматических трубопроводов находится ниже этого порога.

Однако пневматические компоненты, поставляемые как компоненты безопасности или встраиваемые в машины, подпадают под Machinery Directive — как компоненты безопасности или как часть машины. Пневматические клапаны безопасности, пневматические тормозные системы, пневматические системы аварийного останова — всё это компоненты безопасности по Machinery Directive, требующие CE маркировки. Пневматические инструменты (дрели, гайковёрты, шлифовальные машины с пневмоприводом) подпадают под Machinery Directive как машины и требуют CE маркировки по этой Директиве.

Пневматика в составе машины — когда отдельная CE не нужна

Если пневматический цилиндр или клапан поставляется как компонент, предназначенный для встраивания в машину производителем этой машины, он может не иметь собственной CE маркировки — при условии, что производитель машины включает его в общую оценку рисков и технический файл машины. Однако если пневматический компонент является компонентом безопасности по определению Machinery Directive (то есть выполняет функцию безопасности) и поставляется отдельно — он требует собственной CE маркировки. На практике ведущие производители пневматического оборудования (SMC, Festo, Parker) CE-маркируют свои компоненты, что упрощает работу производителей машин. Российские производители пневматики, выходящие на рынок ЕС, должны учитывать эту логику при планировании CE маркировки своей продукции.

Процедура CE маркировки компрессорной установки — пошагово

1

Классификация по PED и определение полного перечня директив

Для каждого элемента под давлением в составе установки (корпус компрессора, ресивер, трубопроводы, арматура) рассчитывается PED-категория по параметрам PS, V (или DN) и типу флюида по диаграммам Приложения II PED. PED-категория всей установки как «сборки» определяется по максимальной категории любого входящего элемента. Одновременно определяется полный перечень применимых директив: обязательная Machinery Directive, PED по результатам классификации, LVD и EMC для любого компрессора с электроприводом, ATEX для компрессоров во взрывоопасных зонах или для компрессоров, сжимающих горючие газы.

2

GAP-анализ по всем директивам

Проводится детальный анализ конструкции установки на соответствие требованиям всех применимых директив. По Machinery Directive проверяется наличие защитных кожухов, функций безопасности, маркировки, соответствие системы управления EN 60204-1. По PED проверяется соответствие материалов европейским стандартам или наличие EAM/PMA, наличие и параметры предохранительных клапанов, документация на сварку. По LVD и EMC проверяется соответствие электрощита и системы управления требованиям EN 60204-1 и применимым стандартам ЭМС. GAP-анализ позволяет выявить несоответствия до начала испытаний и скорректировать конструкцию с минимальными затратами.

3

Подбор нотифицированного органа (для PED категорий II–IV)

Если PED-категория компрессора или ресивера II, III или IV, выбирается нотифицированный орган, аккредитованный по PED. Орган согласует план оценки: для категории II, как правило, проверка проектной документации (Модуль D1 или Е1); для категорий III и IV — экспертиза типа (Модуль B) или проектное освидетельствование (Модуль H). Если применяются российские марки стали, параллельно инициируется процедура PMA. Важно: нотифицированный орган по PED и нотифицированный орган по Machinery Directive могут быть разными организациями, хотя практичнее привлечь одну организацию, аккредитованную по обеим директивам.

4

Оценка рисков по Machinery Directive (EN ISO 12100)

Разрабатывается оценка рисков компрессорной установки — с идентификацией механических, пневматических, электрических, термических и шумовых опасностей на всех этапах жизненного цикла. Для функций безопасности рассчитывается требуемый PL по EN ISO 13849-1. Особое внимание уделяется опасностям, специфичным для компрессоров: взрыв ресивера при отказе предохранительного клапана; ожоги от горячих поверхностей головок цилиндров и трубопроводов нагнетания; опасность сжатым воздухом при несанкционированном открытии под давлением; опасность масляного тумана при утечках из системы смазки.

5

Прочностные расчёты и документация по PED

Выполняются прочностные расчёты корпусов под давлением по применимым стандартам. Для ресивера — расчёт по EN 13445 с проверкой всех нагрузочных случаев: внутреннее давление, температурные воздействия, циклическая нагрузка при пуске-останове. Собирается документация по материалам: сертификаты на материалы с указанием европейского стандарта или PMA нотифицированного органа. Оформляется сварочная документация: аттестационные свидетельства сварщиков по EN ISO 9606-1, аттестации сварочных процессов по EN ISO 15614-1, протоколы НРК.

6

Испытания: гидравлические по PED, функциональные по Machinery, ЭМС и электробезопасность

Перед формированием технического файла проводится комплекс испытаний:

  • гидравлическое испытание ресивера и корпусов под давлением 1,43 × PS с протоколированием;
  • функциональное испытание предохранительного клапана — подтверждение срабатывания при давлении не выше PS;
  • испытание систем безопасности: аварийный останов, защита от перегрева, защита от работы всухую (для масляных компрессоров);
  • испытания электрической безопасности по EN 60204-1 для электрощита и системы управления;
  • испытания ЭМС по EN IEC 61000 или EN 61800-3 (при наличии ЧРП);
  • измерение уровня шума для декларирования LWA в технической документации.
7

Формирование сводного технического файла и декларации соответствия

Технический файл компрессорной установки формируется как единый документ с разделами по каждой директиве: раздел Machinery включает описание, оценку рисков, расчёты PL, протоколы функциональных испытаний и измерений шума; раздел PED: прочностные расчёты, материальную документацию, сварочную документацию, протоколы НРК и гидравлического испытания, сертификаты нотифицированного органа; раздел LVD/EMC: электрические схемы, протоколы электрических испытаний и ЭМС. Руководство по эксплуатации составляется как единый документ на языке страны назначения. Декларация соответствия охватывает все применимые директивы в одном документе.

Компрессоры для горючих и опасных газов — ATEX и дополнительные требования PED

Компрессоры для природного газа, биогаза, водорода, пропана и других горючих газов требуют особого внимания при CE маркировке. Во-первых, горючие газы относятся к флюидной группе 1 по PED — что автоматически повышает PED-категорию при тех же параметрах PS × V по сравнению с воздухом. Для большинства промышленных газовых компрессоров с умеренными объёмами и давлением в десятки бар PED-категория составит III или IV с обязательным привлечением нотифицированного органа и экспертизой типа.

Во-вторых, компрессоры для горючих газов практически неизбежно эксплуатируются во взрывоопасных зонах или создают взрывоопасную атмосферу в непосредственной близости от точек соединений, уплотнений и клапанов. Это означает обязательное применение ATEX 2014/34/EU: компрессор как неэлектрическое оборудование классифицируется по группе, категории и виду взрывозащиты (как правило, Ex c — конструктивная безопасность по EN ISO 80079-37); электродвигатель и система управления — по соответствующим видам взрывозащиты Ex для электрического оборудования. Оценка рисков воспламеняемости по EN ISO 80079-36 является обязательным элементом технического файла ATEX.

Типичные ошибки при CE маркировке компрессорного оборудования

Неправильная классификация ресивера по PED. Производитель классифицирует компрессорную установку по параметрам только компрессора, не проводя отдельную классификацию ресивера. Ресивер при давлении 10 бар и объёме 1000 л получит категорию III по PED — тогда как компрессор без ресивера мог бы иметь категорию I. Вся установка получает категорию III, требующую нотифицированного органа — о чём производитель узнаёт уже после завершения конструкторских работ.

Применение российских материалов без PMA. Корпуса компрессора и ресивер изготовлены из российских марок стали (Ст3сп, 09Г2С) без получения PMA от нотифицированного органа. Нотифицированный орган при проверке технического файла отказывает в выдаче сертификата до предоставления PMA или замены материалов на европейские эквиваленты.

Предохранительный клапан без сертификата CE по PED. Предохранительный клапан установлен российского производства без CE маркировки по PED. Предохранительные устройства давления прямо перечислены в Статье 1 PED как отдельная категория оборудования, требующего CE маркировки. Установка клапана без CE-маркировки в состав PED-оборудования является нарушением.

Отсутствие испытаний ЭМС для систем с ЧРП. Компрессорная установка с частотным преобразователем проходит стандартные испытания ЭМС по общим групповым стандартам. Для систем с ЧРП обязателен EN 61800-3, устанавливающий специфические требования к ЭМС регулируемых электроприводов. Протоколы по неприменимым стандартам не принимаются как доказательство соответствия EMC Directive.

Вопросы и ответы

Компрессор без ресивера имеет низкую PED-категорию — если позже докупить ресивер отдельно у другого поставщика, нужно ли переоформлять CE на весь узел?

Формально нет, если ресивер приобретается и эксплуатируется как отдельное изделие, а не интегрируется производителем в единую установку под общей декларацией. Но на практике конечный пользователь, самостоятельно объединяющий компрессор и ресивер в единую систему трубопроводами, сам принимает на себя роль производителя «сборки» по Статье 4(2) PED и должен провести собственную классификацию и оценку соответствия объединённой системы — этот риск часто упускают из виду при закупке компонентов у разных поставщиков.

Пневматический инструмент (гайковёрт, шлифмашина) работает от сжатого воздуха без собственного электропривода — на него распространяется LVD и EMC?

Нет, если инструмент действительно не содержит электрических компонентов — LVD и EMC применяются только к оборудованию с питанием от электрической сети. Пневматический инструмент подпадает под Machinery Directive как «машина» и должен соответствовать её требованиям (защита от опасностей, шум, вибрация), но требования электробезопасности и ЭМС для него не актуальны.

Если компрессор сертифицирован по PED категории I без нотифицированного органа, а через полгода его дооснастили ресивером категории III — кто отвечает за новую классификацию?

Ответственность зависит от того, кто выполняет дооснащение. Если это делает сам производитель компрессора при модернизации своей продукции, он обязан пересмотреть классификацию всей установки как «сборки» и, при необходимости, привлечь нотифицированный орган заново. Если дооснащение выполняет конечный пользователь или третья сторона после ввода в эксплуатацию — эта сторона сама становится ответственной за корректность новой оценки соответствия объединённой системы.

Начать стоит с консультации: специалисты центра «Реестр Гарант» помогут классифицировать компрессорную установку по PED, провести GAP-анализ по всем применимым директивам, подобрать нотифицированный орган, организовать процедуру PMA для российских материалов и сформировать сводный технический файл по Machinery Directive, PED, LVD и EMC — включая сопровождение по ATEX для компрессоров горючих газов и функцию уполномоченного представителя в ЕС.