ЕВРАЗ ЗСМК завершил модернизацию системы автоматического распределения вдувания пылеугольного топлива (ПУТ). Компания сообщила об этом 24 августа 2026 года. Цифровой проект объединил работу трех действующих систем управления и помог увеличить долю ПУТ в доменном процессе.
Пылеугольное топливо частично заменяет кокс при выплавке чугуна. Это позволяет снижать расход дорогостоящего ресурса, но требует точной настройки подачи в печь. На этапе тестового запуска экономический эффект от модернизации составил порядка 45 млн рублей, при этом ЕВРАЗ ЗСМК сохранил качество продукции.
Почему домне потребовался новый контур управления
Использование угля в составе ПУТ дает экономический эффект, однако несгоревшие твердые остатки топлива способны ухудшать работу доменной печи. Раньше операторы вручную останавливали часть фурм, чтобы выравнивать процесс и обеспечивать дожигание таких остатков.
Ручные переключения создавали риск асимметрии теплового режима по кругу печи. Работа также зависела от действий персонала в момент смены режима. Как сохранить равномерное тепловое поле, если доступность оборудования меняется прямо во время процесса? Для этого на комбинате внедрили алгоритмы, которые учитывают состояние фурм автоматически.
Что изменили в системе вдувания ПУТ
В ходе проекта ЕВРАЗ ЗСМК создал единый автоматизированный контур на базе трех действующих систем. Каждая из них получила новую задачу в общей логике управления доменным производством.
| Система | Изменение после модернизации | Результат для процесса |
|---|---|---|
| Управление ПУТ | Внедрен алгоритм окружного распределения | Система поочередно продувает фурмы, соблюдает симметрию и учитывает текущую доступность оборудования |
| Управление природным газом | Настроена автоматическая компенсация остановки ПУТ | Компенсация идет по заданной температуре горения и не влияет на общее давление |
| Управление тепловым полем | Система перешла к индивидуальным заданиям для каждой фурмы | Режим продувки учитывается отдельно по каждой точке подачи |
Новый механизм циклической продувки фурм дожигает твердые остатки ПУТ без снижения производительности домны. Автоматика поддерживает равномерное тепловое поле по всему кругу печи, не требует постоянных ручных переключений и исключает ошибки при смене режимов.
Как проверили технологию до опытной эксплуатации
Разработчики ЕВРАЗ ЗСМК подготовили цифровой симулятор для безопасного внедрения на действующем оборудовании. Алгоритм работал в реальной среде и использовал текущие данные домны, но не передавал управляющие сигналы на оборудование.
Такой подход позволил технологам детально проверить логику системы, увидеть возможные корректировки и внести их до запуска в опытную эксплуатацию. Сначала специалисты проверили работу алгоритма на данных производства, затем подготовили систему к работе с оборудованием. Это снизило риск вмешательства в действующий доменный процесс на этапе отладки.
- Собрали единый контур из трех систем управления.
- Настроили окружное распределение ПУТ и циклическую продувку фурм.
- Связали остановку подачи ПУТ с автоматической компенсацией природным газом.
- Проверили алгоритм через цифровой симулятор на текущих данных домны.
- Скорректировали логику и запустили решение в опытную эксплуатацию.
Эффект для производства и экологические ориентиры
Главный производственный результат проекта состоит в росте доли использования ПУТ и сокращении расхода кокса при сохранении качества продукции. Система позволяет поддерживать процесс без потери производительности домны, даже когда требуется продувка части фурм.
Для ЕВРАЗ технологии вдувания пылеугольного топлива не являются новым направлением. В 2013 году компания первой в России запустила технологию вдувания ПУТ в доменные печи. Тогда компания связывала ее внедрение с повышением эффективности доменного передела и снижением выбросов углекислого газа.
Цифровая модернизация продолжает эту логику: предприятие стремится точнее расходовать кокс, уголь и природный газ, а управление переводит из ручного режима в автоматический. В более ранних экологических проектах ЕВРАЗ ЗСМК также запускал после реконструкции рельсобалочный цех, где закалку маслом заменили закалкой воздухом. Новая система управления ПУТ относится к другой части производства, но решает близкую задачу: повышать эффект от уже внедренной технологии через точную эксплуатацию оборудования.
Что означает проект для системы менеджмента предприятия
Для системы менеджмента предприятия ценность проекта состоит в управляемости технологических операций. Алгоритм учитывает доступность оборудования, температуру горения, давление и индивидуальный режим каждой фурмы. Операторы получают не набор разрозненных ручных действий, а единый контур, который поддерживает заданную логику работы.
Цифровой симулятор стал отдельным элементом контроля перед запуском. Он позволил проверить технологию на реальных производственных данных без команд на исполнительное оборудование. Такой порядок помогает отладить новый процесс до опытной эксплуатации и сократить зависимость результата от человеческого фактора.
Частые вопросы
Что именно модернизировал ЕВРАЗ ЗСМК?
Комбинат завершил модернизацию системы автоматического распределения вдувания пылеугольного топлива в доменном производстве.
Какой экономический эффект дала модернизация?
На этапе тестового запуска эффект составил порядка 45 млн рублей.
За счет чего проект сокращает расход кокса?
Проект увеличил долю использования ПУТ, которое заменяет кокс в доменном процессе.
Почему раньше операторам приходилось вмешиваться вручную?
Несгоревшие твердые остатки ПУТ могли ухудшать работу печи, поэтому операторы вручную останавливали часть фурм и выравнивали тепловой режим.
Как система компенсирует остановку подачи ПУТ?
Система управления природным газом автоматически компенсирует остановку ПУТ по заданной температуре горения без влияния на общее давление.
Как проверяли алгоритм перед опытной эксплуатацией?
ЕВРАЗ ЗСМК использовал цифровой симулятор. Алгоритм тестировали на текущих данных домны в реальной среде, но без передачи управляющих сигналов на оборудование.
Позиция экспертов Реестр Гарант
Команда «Реестр Гарант» отмечает, что ЕВРАЗ ЗСМК выстроил модернизацию как управляемый процесс: объединил три системы, настроил алгоритмы и проверил их на цифровом симуляторе до опытной эксплуатации. Такой подход снижает зависимость доменного производства от ручных переключений. Заявленный эффект тестового запуска составил порядка 45 млн рублей.
