Исходная задача
Цементный завод в Поволжье ввел в эксплуатацию новую вращающуюся печь сухого способа производства клинкера. Согласно единому перечню продукции, подлежащей обязательной сертификации (раздел 2364 ПП РФ № 2425), цементы всех типов подлежат строгому контролю с отбором точечных проб и 28-суточными испытаниями балочек раствора.
Что усложняло проект
Технологический цикл испытаний цемента не может быть сокращен: согласно ГОСТ 30744 образцы-балочки размером 40×40×160 мм выдерживаются в ваннах с водой ровно 28 суток перед испытанием на гидравлическом прессе. Дополнительно требовалось подтвердить класс радиационной безопасности цемента (удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф ≤ 370 Бк/кг — 1 класс для жилого строительства).
Решение и ход работ
Эксперты центра организовали отбор объединенной пробы массой 40 кг из силоса готовой продукции с опечатыванием контрольного арбитражного дубликата. В аккредитованной строительной лаборатории определили тонкость помола (удельная поверхность 345 м²/кг), нормальную густоту цементного теста (26,5%), начало схватывания (165 мин при норме ≥ 60 мин) и равномерность изменения объема. Испытания на 28-е сутки показали предел прочности при сжатии 48,2 МПа (класс 42,5).
Результат для клиента
Получен официальный сертификат соответствия ГОСТ Р на серийный выпуск. Завод начал отгрузку цемента в хоппер-цементовозы на заводы ЖБИ Москвы и Московской области.
Следующий шаг
Услуги по теме кейса →