Исходная задача
Котельный завод в Нижегородской области модернизировал линейку двухбарабанных паровых котлов производительностью до 25 т/ч с избыточным рабочим давлением 2,5 МПа и температурой перегретого пара 350 °C. По характеристикам вместимости и давления оборудование относится к высшей, 4-й категории опасности согласно Приложению № 1 к ТР ТС 032/2013, что требует обязательной сертификации серийного выпуска по схеме 1с с выездным аудитом производства аккредитованным органом.
Что усложняло проект
У предприятия сменился конструкторский отдел: архивные расчёты на прочность не соответствовали вступившему в силу ГОСТ 34233 (части 1–12), а обоснование безопасности (ОБ) отсутствовало вовсе. Кроме того, трубные элементы пароперегревателей закупались по ТУ без сертифицированного входного неразрушающего контроля сварных швов, что создавало риск немедленного отказа лаборатории при гидравлических испытаниях.
Решение и ход работ
Инженеры центра «Реестр Гарант» разработали обоснование безопасности в строгом соответствии с ГОСТ 33855-2016, восстановили расчёты на статическую и циклическую прочность обечаек и днищ котлов. Организовали выезд эксперта органа по сертификации на производственную площадку с составлением акта анализа состояния производства. Совместно с аттестованной лабораторией провели акустико-эмиссионный и ультразвуковой контроль сварных соединений, а также стендовые гидравлические испытания пробным давлением 3,125 МПа (коэффициент 1,25) с выдержкой 30 минут без падения давления и остаточных деформаций.
Результат для клиента
Сертификат соответствия ТР ТС 032/2013 сроком действия 5 лет зарегистрирован в едином реестре ФГИС Росаккредитации. Завод выиграл открытый тендер на модернизацию котельной районной ТЭЦ стоимостью 148 млн рублей и наладил серийные отгрузки без риска блокировки поставок Ростехнадзором.
Следующий шаг
Услуги по теме кейса →
